近年来，重庆美心集团积极探寻绿色可持续发展的创新路径，在节能降耗和环境保护方面取得了显著成效。
该企业通过实施绿色化智能化改造，每年可节约电能120万千瓦时。这些宝贵的电力资源被用于厂内智能生产线的循环使用，实现了能源的高效配置与充分利用。
在厂区环境建设方面，美心集团打造了一个特别的"屋顶花园"项目。位于南岸区海峡路工厂楼顶的这片面积超过2万平方米的绿色空间，种植了30多种植物，每年可释放氧气110吨、吸收二氧化碳150吨，使厂区绿化率达到30%以上。
作为一家制造企业，如何在日常生产中贯彻绿色发展理念？美心集团的回答是：通过降低能耗和提高效率来实现这一目标。
"近年来，我们优先采用绿色原料、工艺、技术和设备，努力达成'用地集约化、原料无害化、生产高效化、循环利用化、能源低碳化'的发展目标。"美心集团技术负责人表示。
过去，空气压缩机的高能耗一直是企业的痛点。据介绍，这类设备曾占全厂用电量的12%。为此，企业技术团队通过持续自主研发和工艺优化，将空压设备的耗能从最高1200千瓦降至930千瓦。
这一系列改进不仅带来了显著的节能效果——每年节电120万度、减排二氧化碳940多吨，更通过在每台空压设备上安装传感器和流量计的方式，实现了对生产设备能耗的实时监控。一旦发现因设备老化或损坏导致的能耗异常情况，便可及时进行维护。
在技术创新方面，企业的"余热回收系统"尤为值得一提。通过在车间天花板安装一条特殊的水循环管道，生产线在完成高温加热工序后产生的余热被水带走，并传输到需要加热的产线上作为热能使用；降温后的水流则用于为需要冷气支持的生产环节提供支持。
这一创新举措实现了对机器余热的100%利用，每年可为企业节约成本60余万元。
在产品端，美心集团也进行了绿色升级。企业利用木屑、竹子、麦梗等废旧纤维材料，经过特殊工艺处理后制成板材，部分替代传统的钢材和木材使用。
同时，在生产过程中采用PVC覆膜技术，使门板装饰告别了传统的喷漆工艺。此外，还将容易产生烟气的焊接工艺改进为螺钉连接方式，进一步推动了产品的环保升级。
