一块小小的电池正极材料，从实验室到实际应用之间存在着一个关键性的技术转化鸿沟。如何跨越这一鸿沟？如何让实验室里的研究成果真正转化为市场化的产品？位于重庆两江协同创新区的新一代电池储能材料中试平台给出了答案。
科研人员正在进行合成配料工作。
在中试平台上，科研团队正在对高镍三元正极材料进行循环测试。这类材料广泛应用于高端新能源汽车电池，但面临着一个行业难题：二次颗粒在充放电过程中容易开裂、晶体结构衰退，导致电池寿命缩短。
通过应力缓冲技术和表面自重构CEI技术，科研团队为材料颗粒穿上了一层“缓冲衣”。这一系列创新专利成功解决了高比容量层状正极材料难以兼顾结构稳定性的难题。不仅提升了材料的放电容量和循环性能，还使生产成本降低了约25%。
这项技术已应用于宜宾锂宝新材料有限公司的量产线，推动其新增产值近30亿元，利税超1.4亿元。如今，宜宾锂宝已成为专精特新“小巨人”企业，并跻身行业前列。
这只是中试平台技术转化的一个案例。平台已与宜宾锂宝、中国五矿等多家龙头企业建立战略合作关系，累计技术服务经费超过5000万元。
在中试线的另一端，科研人员正在进行无钴富锂材料的工艺熟化工作。这种被视为下一代三元正极材料升级产品的富锂锰基材料，可使半固态/固态电池的能量密度达到400-500Wh/kg，续航里程从500公里提升至1000公里以上。
用于元素分析的X射线能谱仪。
平台依托自动化中试线，成功开发出4类不同特性的富锂正极材料，并形成了完整的知识产权体系。相关技术已获得明月湖国际创新创业大赛“创新奖”，并入选重庆新材料首用计划。
目前，平台正在规划启动A轮融资1.5亿元，并建设2000吨规模的产线。达产后预计可实现年产值3亿元。
中试平台不仅提供技术验证服务，还帮助企业降低试错成本。以重庆某企业研发的新型锂离子电池专用粘结剂为例，平台为其提供了完整的验证流程：从浆料制备到电芯测试，再到失效分析，帮助企业明确材料性能表现并优化工艺。
目前，中试平台已建成1万平方米场地，拥有300余台套高端精密仪器设备，并累计开展中试服务超过130项，年均收入超1000万元。
平台下设先进储能技术中心，聚焦电池单体及系统故障诊断和健康状态评估关键技术。自2023年正式运营以来，累计检测经费已超2500万元，服务企业20余家，并承担国网西南片区储能电池检测评价任务。
从材料研发到系统检测，再到孵化服务，中试平台正在构建一个覆盖全链条的创新生态系统。去年10月，平台董锦洋博士后团队凭借《宽温域动力电池关键技术》项目，在第三届全国博士后创新创业大赛中荣获银奖。
从填补重庆高端锂电正极材料空白，到辐射川渝储能产业集群，明月湖畔的这个中试平台正在为重庆打造新型储能产业高地注入持续动能。
